শিল্প সংবাদ

বিয়ারিং এর উপর Slewing Ring Bearing পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রভাব কি?

2022-09-27

পৃষ্ঠের রুক্ষতা Slewing Ring Bearing হল ভারবহন পৃষ্ঠের নির্ভুলতার বিচার সূচক।ভারবহন পৃষ্ঠের রুক্ষতা বলতে ছোট ক্লিয়ারেন্স সহ মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের অসমতা বোঝায়।দুটি চূড়া বা উপত্যকার মধ্যে ব্যবধান এতই কম যে খালি চোখে তাদের পার্থক্য করা কঠিন।ছোট জ্যামিতিক ত্রুটি, সাধারণত ভারবহন পৃষ্ঠের রুক্ষতা যত ছোট হবে, পৃষ্ঠটি তত মসৃণ হবে এবং ভারবহন কার্যক্ষমতা তত ভাল হবে৷নিচেরটি সংক্ষিপ্তভাবে বিয়ারিং এর উপর Slewing রিং বিয়ারিং পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রভাব বর্ণনা করে।ভারবহন পৃষ্ঠ ফিনিস উন্নত করার উপায় আছে.

স্লিউইং রিং বিয়ারিং পৃষ্ঠের রুক্ষতা বিয়ারিংয়ের উপর কী প্রভাব ফেলে?

1.বিয়ারিংয়ের উপর রুক্ষতার প্রভাব

1)।পরিধান প্রতিরোধের: স্লুইং রিং বিয়ারিং পৃষ্ঠের রুক্ষতা অংশটির পরিধান প্রতিরোধকে প্রভাবিত করবে।সারফেস যত রুক্ষ হবে, অপারেশন চলাকালীন বিয়ারিং পরিধান তত সহজ হবে, যোগাযোগের এলাকা যত ছোট হবে, চাপ তত বেশি হবে এবং পরিধানের হার তত দ্রুত হবে।

2)।স্থিতিশীলতা: ভারবহন পৃষ্ঠ যত বেশি রুক্ষ, বিয়ারিং ম্যাচিং এফেক্টের উপর প্রভাব তত বেশি।সাধারণভাবে বলতে গেলে, পৃষ্ঠটি রুক্ষ হওয়ায় পরিধান ঘটে এবং বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়।পৃষ্ঠটি যত রুক্ষ হবে, সমাবেশের সময় হস্তক্ষেপ তত কম হবে এবং বিয়ারিং অপারেশনের স্থায়িত্ব তত খারাপ হবে।

3)।ক্ষয় প্রতিরোধের: ভারবহন পৃষ্ঠ রুক্ষ, এবং ক্ষয়কারী গ্যাস বা তরলের সাথে যোগাযোগ করা সহজ।ক্ষয় ভারবহন পৃষ্ঠে থেকে যায়, ভিতরের ধাতব স্তরে প্রবেশ করে এবং ভারবহন পৃষ্ঠকে ক্ষয় করে।

4)।ক্লান্তি শক্তি: রুক্ষ ভারবহন পৃষ্ঠে তীক্ষ্ণ সীম এবং ফাটল রয়েছে, যা চাপের ঘনত্বের জন্য সংবেদনশীল এবং ক্লান্তি শক্তি এবং বিয়ারিং এর পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে৷

5)।সিলিং: রুক্ষ ভারবহন পৃষ্ঠটি সরঞ্জামের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে মেশ করা যাবে না।যখন গ্যাস বা তরল যোগাযোগের পৃষ্ঠের মধ্যে ফাঁক দিয়ে যায়, তখন ভারবহন ভারবহন সিলিং প্রভাবকে প্রভাবিত করতে পারে, যার ফলে লুব্রিকেন্ট দূষণ বা ফুটো হয়ে যায়, এইভাবে ভারবহন জীবনকে প্রভাবিত করে।উপরন্তু, ভারবহন পৃষ্ঠের রুক্ষতা বিয়ারিং এর আকৃতি এবং পরিমাপের নির্ভুলতাকেও প্রভাবিত করে।

স্লিউইং রিং বিয়ারিং

2.বিয়ারিং সারফেস ফিনিশিং পদ্ধতির উন্নতি

1)।অবশিষ্ট অংশের উচ্চতা হ্রাস করুন: প্রধান হ্রাস কোণ, সহায়ক হ্রাস কোণ এবং ফিডের পরিমাণ হ্রাস করুন, টুল নোজ আর্কের ব্যাসার্ধ বাড়ান এবং অবশিষ্ট এলাকার উচ্চতা হ্রাস করুন।সাধারণভাবে, অক্জিলিয়ারী পতন কমানো ভাল কাজ করে।টিপের চাপের ব্যাসার্ধ যথাযথভাবে বাড়ান, কিন্তু খুব বড় নয়।যদি এটি খুব বড় হয়, রেডিয়াল প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পাবে এবং ভারবহনটি কম্পিত হবে।আপনি ফিড রেট কমাতে কাটিংয়ের গতি বাড়াতে পারেন, বা অবশিষ্ট এলাকার উচ্চতা কমাতে পারেন।

2)।ধ্বংসাবশেষের ধরন এবং কাঁটার ঘটনা এড়িয়ে চলুন।চিপ প্রজাতির প্রজন্মকে দমন করতে এবং কাটিং প্রান্তকে তীক্ষ্ণ রাখতে কাটিংয়ের গতি পরিবর্তন করা যেতে পারে।

3)।উজ্জ্বল দাগের পরিধান এড়িয়ে চলুন: উজ্জ্বল দাগ বা উজ্জ্বল দাগের পরিধান, এবং খাঁজের আওয়াজ ইঙ্গিত করে যে টুলটি মারাত্মকভাবে পরিধান করা হয়েছে।কাটা পৃষ্ঠের মসৃণতা নিশ্চিত করার জন্য সময়মতো ছুরিটি তীক্ষ্ণ বা তীক্ষ্ণ করা।

4)।সঠিক তারের কাটার ব্যবহার করুন।একটি ধনাত্মক প্রান্তের ঢাল সহ তারের কাটার ব্যবহার করা উচিত যাতে চিপগুলিকে পৃষ্ঠে প্রবাহিত করার জন্য ওয়ার্কপিস মেশিন করা হবে এবং উপযুক্ত চিপ ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।

5)।অ্যান্টি-ভাইব্রেশন: স্পিন্ডেল ক্লিয়ারেন্স এবং ভারবহন নির্ভুলতা সামঞ্জস্য করুন, যুক্তিসঙ্গত টুল জ্যামিতিক পরামিতি নির্বাচন করুন এবং ওয়ার্কপিসের ইনস্টলেশন শক্তি এবং কাটার পরিমাণ বাড়ান।

6)।উপযুক্ত কাটিং তরল নির্বাচন করুন: কাটিং ফ্লুইড ব্যবহারে ধ্বংসাবশেষের টিউমার অপসারণ, স্কেল কাঁটা অপসারণ, পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস, কাটার তাপমাত্রা হ্রাস এবং হাতিয়ার পরিধান কমাতে কিছু উন্নতি রয়েছে।উপরে